本文圍繞鑄件、清理、拋丸機、表面、除塵、噴丸、缸體、設(shè)備、灰塵、工作有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于大同鑄件清理:高質(zhì)量的鋁鑄件拋丸機大大提升鑄件產(chǎn)品的附加值和競爭力的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

目前很多鑄造廠無論采用什么鑄造工藝，其內(nèi)壁的清砂、強化、去毛刺和表面清理除銹仍然依靠人力。這種傳統(tǒng)的人工除銹清洗不僅耗費人力物力，更重要的是鑄件表面防腐質(zhì)量取決于工人的技能，即使工人技能過關(guān)，也很難達到除銹標(biāo)準(zhǔn)。青島公司研發(fā)制造的鋁鑄拋丸機和鋼結(jié)構(gòu)拋丸機有效解決了這一問題，自動化程度和清理效果達到Sa2.5~Sa3.0標(biāo)準(zhǔn)，鋁鑄拋丸機大大提高了鑄件的附加值和競爭力。

鋁鑄拋丸機的特點如下:

1.用于鋁鑄件的拋丸機器可以根據(jù)鋁件的尺寸、形狀和重量來設(shè)計拋丸機器的開口進料尺寸。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，工程師利用三維設(shè)計拋丸流程設(shè)計拋丸不同角度、不同工作模式的機器，以達到zui佳的清洗效果。

2.一般用戶可以采用拋丸工作方式:掛鉤拋丸機、履帶式拋丸機、直通拋丸機、懸鏈線拋丸機等。具體工作方法請致電青島公司工程師，我們將滿足用戶的需求。

3.自動化程度高。很大程度上節(jié)約了加工成本，提高了表面質(zhì)量。其優(yōu)點包括:提高生產(chǎn)安全性；節(jié)省60%以上的人工工作量；降低人工成本；增加產(chǎn)量；降低制造成本；實現(xiàn)拋丸清理過程的可重復(fù)性和可控性。鑄造型腔的自動清理氣缸蓋的內(nèi)部清理是一項艱巨的任務(wù)，因為內(nèi)腔通道和側(cè)壁相當(dāng)薄，所以必須特別注意噴丸處理，既要保證噴丸強度合適，又要保證零件表面不受損傷，把殘留的砂礫徹底清除。

4.特殊設(shè)計的噴嘴位置，工件清洗完畢后，噴丸停止，高壓空氣瞬間清洗內(nèi)腔，保證處理后不會在缸腔內(nèi)殘留磨料。手動噴丸設(shè)備靈活性高，輔以PLC程序控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同筒體和頭部的清理要求，實現(xiàn)噴丸參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控和周期參數(shù)調(diào)整。

5、高效環(huán)保除塵系統(tǒng)。鑄鋁拋丸機配有環(huán)保吸塵器。清潔鑄件后的灰塵被設(shè)備的分離器分離。好的鋼磨料進入設(shè)備循環(huán)使用，繼續(xù)撞擊鑄件表面。分離出來的粉塵集中進入除塵系統(tǒng)。粉塵經(jīng)反吹或沉降后，定期進入集塵倉集中處理。該機是國家提倡的環(huán)保防腐設(shè)備。

6、設(shè)備布線，連續(xù)工作，效率高。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。