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　　管道內(nèi)除銹有哪些方法？

　　1、環(huán)氧粉末

　　鋼管內(nèi)表面噴涂不能用靜電噴涂，因?yàn)閮?nèi)表面不易帶電，也不能用流化床浸涂，但可以用環(huán)氧粉末噴涂。

　　預(yù)熱一般采用縫式爐加熱逐根取出噴涂，也可以采用天然氣或液化石油氣加熱，根據(jù)管子直徑和壁厚加熱到粉末熔融溫度以上。噴涂環(huán)氧粉末在鋼管內(nèi)壁，在噴涂時(shí)，預(yù)熱的鋼管放在旋轉(zhuǎn)支架上，噴槍頭沿著軸線方向移動(dòng)。

　　2、除銹劑

　　除銹劑為安全環(huán)保型強(qiáng)力除銹劑，由滲透劑、除銹助劑等多種組份復(fù)配而成，可快速清除溶解各種換熱設(shè)備、鍋爐和管道中的銹垢和其它沉積物，除銹安全高效。

　　除銹劑對(duì)碳鋼、不銹鋼、紫銅、鐵等常見金屬幾乎沒有任何腐蝕，還可以形成保護(hù)膜，短時(shí)間內(nèi)起到防銹的作用，清洗時(shí)間無強(qiáng)制要求。除銹劑為水基型可稀釋1-10倍使用，不影響清洗效果，但不能加熱使用。

　　3、鋼管除銹機(jī)

　　鋼管除銹機(jī)引是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。

　　該機(jī)主要利用高效強(qiáng)力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細(xì)的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　今天主要介紹鋼管除銹機(jī)，如下：

　　管道內(nèi)壁除銹噴砂機(jī)安裝

　　1-將供氣連接管連接氣源和噴砂機(jī)接處；

　　2-將噴砂管上連接、固定，裝好噴頭；

　　3-將遙控雙色管連接，將遙控開關(guān)固定在砂管適當(dāng)位置；

　　4-檢查各連接接頭是否連接好；

　　5-通氣檢查：

　　a關(guān)閉排氣開關(guān)和排水開關(guān)；

　　b打開進(jìn)氣閥，查看壓力表；

　　c噴頭可能有微氣流出，應(yīng)調(diào)節(jié)大氣泵；

　　d按動(dòng)遙控開關(guān)、應(yīng)能迅速開、關(guān)噴砂氣流；

　　e檢查是否有漏氣處

　　f關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣開關(guān)，檢查完畢。

　　管道內(nèi)壁除銹噴砂機(jī)使用說明

　　1-穿戴好防護(hù)頭盔；

　　2-關(guān)閉排氣開關(guān)和排水開關(guān)，將篩過的磨料加入罐內(nèi)（好不要高于罐體的五分之四，否則將影響封閉閥的壽命）；

　　3-打開進(jìn)氣閥，雙手握住噴咀接頭一端，切勿噴頭口對(duì)人；

　　4-按下遙控開關(guān)，調(diào)節(jié)砂和氣的大小

　　5-主機(jī)工作時(shí)處于高壓狀態(tài)，不能隨意移動(dòng)；

　　6-本設(shè)備使用壓力不能超過0.8Mpa；