本文圍繞工件、表面、表面處理、電鍍、技術(shù)、拋光、它的、磷化、性能、金屬有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于喀什工件表面:常用的金屬表面處理技術(shù)工藝有哪些？的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

金屬表面處理技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分，是維修和再制造及工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)技術(shù)。表面處理技術(shù)在節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境和支持社會(huì)可持續(xù)發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。表面處理技術(shù)適合中國國情，有利于環(huán)境保護(hù)，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。本文主要論述了表面處理技術(shù)的作用、分類及未來發(fā)展方向。

近年來，金屬表面處理技術(shù)發(fā)展迅速，在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。人類的生活已經(jīng)越來越離不開表面處理，無論是生活、建筑、汽車還是醫(yī)學(xué)。在生活中，我們需要我們的衣服漂亮，穿著舒適。在建筑業(yè)，我們需要新的建筑材料。在汽車行業(yè)，我們需要它更漂亮，性能更好，這些都離不開表面處理。可以說表面處理技術(shù)的發(fā)展會(huì)讓人們的生活越來越方便。目前工業(yè)上使用的各種表面處理技術(shù)包括電鍍、電泳、磷化、鈍化、拋光等。因此，電鍍和金屬表面精加工已轉(zhuǎn)向更廣泛和全面的表面技術(shù)或表面處理。

一、金屬表面處理技術(shù)的作用:

金屬表面處理技術(shù)可以使部分或整個(gè)表面具有以下功能:

1、提高耐磨性、耐腐蝕性、抗疲勞性、抗氧化性、抗輻射性。

2.提高表面的潤滑性。

3.實(shí)現(xiàn)了表面的自修復(fù)。

4.改善表面的熱傳遞。

5.提高表面的導(dǎo)電性或絕緣性。

6.提高表面的附著力。

二、金屬表面處理技術(shù)的分類:

1.電鍍。

將金屬部件浸入含有沉積的金屬化合物的水溶液中，并使電流通過電鍍液以在部件上沉淀和沉積電鍍金屬是一種電鍍方法。電鍍一般包括鍍鋅、銅等合金。電鍍是在材料上鍍一層金屬，以改變材料的尺寸，增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性，潤滑性，耐熱性和表面美觀。鍍鋅是應(yīng)用zui廣泛的電鍍方法，因?yàn)樗缺阋擞置烙^。但其耐腐蝕性相對(duì)較差，性能不穩(wěn)定。

2.電泳。

在電壓下，涂料置于陽極和陰極，帶電離子向陰極移動(dòng)，形成不溶性薄膜覆蓋在工件表面。這種不溶性膜均勻、均勻地覆蓋在工件表面，其光潔度、硬度、耐蝕性和滲透性都非常好。在許多要求苛刻的表面處理?xiàng)l件下，選擇電泳技術(shù)。

3.磷化。

形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是一個(gè)化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)的過程，形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱為磷化膜。磷化可以為金屬材料提供一定程度的防腐保護(hù)，在金屬加工中可以起到潤滑的作用。

4.鈍化。

由于金屬表面和氧分子形成一層膜覆蓋在金屬表面，這種膜性能穩(wěn)定且很薄，覆蓋性能好。它能將金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔離，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而防止腐蝕。因此，可以延長(zhǎng)金屬的使用壽命，大大降低經(jīng)濟(jì)成本。

5.拋光。

使用各種拋光介質(zhì)(如拋光輪)在工件表面添加不同的拋光劑，以提高工件的光澤，使表面更加光滑，但拋光不能改變工件的尺寸和形狀。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度大于22 m/s)運(yùn)動(dòng)到工件表面，使磨料在工件表面摩擦，從而使工件表面更光亮、更光滑，工件表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米。

6.拋丸(包括移動(dòng)拋丸機(jī)、鉤機(jī)拋丸機(jī)、滾輪通過機(jī)、履帶式拋丸清理機(jī)等設(shè)備型號(hào))

由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪本體投擲不同類型的彈丸(包括鑄鋼丸、鋼絲切割丸、不銹鋼丸等。)直徑約為0.2 ~ 3.0的物體在離心力的作用下向工件表面移動(dòng)。與拋光不同，拋丸使工件表面變得粗糙而不是光滑。增加工件表面的粗糙度，可以增加后續(xù)涂裝過程中漆膜的附著力，提高工件的使用壽命。

7.噴砂處理。

噴砂是以壓縮空氣為原始動(dòng)力，使壓縮空氣形成高速噴射束，然后噴射物質(zhì)(包括鐵砂、金剛砂、石英砂等。)快速移動(dòng)到工件表面。這種工藝改變了工件的外觀和形狀，可以提高工件表面的清潔度，獲得不同的粗糙度，改善工件表面的機(jī)械性能，提高工件與涂層的附著力。噴砂工藝可以選擇不同的粗糙度，這是其他工藝無法企及的。在對(duì)工件表面處理要求較高的情況下，我們還是會(huì)選擇噴砂技術(shù)，因?yàn)樗那逑葱Ч莦ui好的。

8.噴丸強(qiáng)化。

噴丸表面處理沖擊力強(qiáng)，容易使工件變形，但清洗效果明顯。噴丸的優(yōu)點(diǎn)是靈活，易于清理復(fù)雜工件內(nèi)外表面和管件內(nèi)壁，不受場(chǎng)地限制。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。噴丸確實(shí)存在能耗高、表面易受潮、易繡花、清洗效率低等缺點(diǎn)。

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