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Container 拋丸清理機設備主要用于清理新建和大修的集裝箱列車車體和大型部件表面的鐵銹、氧化皮和焊渣，還可以降低工件的內(nèi)應力，提高工件的疲勞強度，強化表面硬度。經(jīng)該設備處理的工件可達到表面拋光處理的質(zhì)量覆蓋率。除銹表面清潔度達到GB8923(涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級)中Sa2.5。表面粗糙度Ra3.2-12.5微米，提高了漆膜附著力，相應提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性和表面質(zhì)量。設備為機電一體化，自動化程度高。設備主要由:工件輸送系統(tǒng)、前清理室、拋丸室、后清理室、吹灰及補噴系統(tǒng)、磨料循環(huán)系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

1.坑式基礎:用于安裝本設備的各種部件，包括坑、預埋件、直梯等。

2.箱體:鋼結(jié)構(gòu)。安裝時，室體、斗式提升機底座、漏斗及其支撐柱需要與基礎周邊和底部的預埋件焊接，均為連續(xù)焊縫。

3.拋丸裝置:該設備采用19個Q034 拋丸裝置，性能穩(wěn)定，維護方便，使用壽命長，清洗效果好。

4.提升機:該設備采用平帶挖掘斗式提升機，其下部與橫向螺旋輸送機出口相連，上部與分離器相連，室內(nèi)進風口與提升套管相連。所以提升機用于通風，除塵效果好。

5.螺旋輸送機:該設備采用三臺縱向螺旋輸送機和一臺橫向螺旋輸送機輸送顆粒。

6.分離器:風選機由平衡錘重力自動控制，球團和砂的混合物由提升機倒入分離器，對分離板施加壓力，在刀口上形成力矩。當這個力矩與配重形成的力矩平衡時，顆粒和沙子完全覆蓋分離板，形成一個完整的幕簾。從分料板流出的彈丸和砂的混合物在全簾的情況下下落，被5 ~ 7 m/s的氣流吹動，砂進入儲砂斗，球團直接落入彈丸儲砂斗回收利用，粉塵經(jīng)調(diào)風板和提升機至除塵系統(tǒng)。

7.拋丸分配系統(tǒng):該設備有19根鋼丸分配管通向19個拋丸裝置，每根分配管的末端都裝有一個氣動扇形閥，由電氣系統(tǒng)控制，可以分別向每臺拋丸機供丸，供丸量可以調(diào)節(jié)。

8.氣動控制系統(tǒng):機房的門和扇形閥均為氣動，所有電磁閥都安裝在閥箱內(nèi)。

9.除塵系統(tǒng):含塵氣流從頂部進風口進入，向下插入過濾室濾袋之間的縫隙。大顆?；覊m隨著下降的氣流沉入灰斗，而小顆粒灰塵被過濾袋截留。凈化后的空氣穿過袋壁，通過花板孔匯集在潔凈室，從底部流入旋轉(zhuǎn)切換通道，zui后由主風機通過排氣口排出，完成過濾條件。隨著過濾的進行，濾袋表面的粉塵增多，阻力上升。當達到控制上限時，旋轉(zhuǎn)開關脈沖清灰機構(gòu)啟動，清灰機構(gòu)停止工作，直到濾袋阻力降至控制下限。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。